試模前的留意事項(xiàng)
1. 了解模具的有關(guān)材料：
最好能取得模具的規(guī)劃圖面，詳予剖析，并約得模具技師參加試模作業(yè)。
2. 先在作業(yè)臺(tái)上查看其機(jī)械合作動(dòng)作：
要留意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否的確，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有約束的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可防止在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆開模具所發(fā)生的工時(shí)糟蹋。
3. 當(dāng)斷定模具各部動(dòng)作得宜后，就要挑選合適的試模射出機(jī)，在挑選時(shí)應(yīng)留意
射出容量
導(dǎo)桿的寬度
最大的開程
配件
是否齊全等。一切都承認(rèn)沒有問題后則下一進(jìn)程就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)留意在鎖上一切夾模板及開模之前吊釣不要取下，防止夾模板松動(dòng)或開裂致使模具墜落。
模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)查看模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及約束開關(guān)等之動(dòng)作是否的確。并留意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是留意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中留意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。
4. 進(jìn)步模具溫度：
根據(jù)制品所用質(zhì)料之功能及模具之巨細(xì)選用恰當(dāng)?shù)哪夭倏貦C(jī)將模具之溫度進(jìn)步至出產(chǎn)時(shí)所須的溫度。俟模溫進(jìn)步之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，由于鋼材因熱膨脹之后可能會(huì)引起卡?，F(xiàn)象，因而須留意各部的滑動(dòng)，防止有拉傷及顫抖的發(fā)生。
5.若工廠內(nèi)沒有推廣試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)律，咱們主張?jiān)谡{(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)別單一條件變化對(duì)制品之影響。
6.依質(zhì)料不同，對(duì)所選用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產(chǎn)盡可能選用同樣的質(zhì)料。
8.勿完全以次料試模，如有色彩需求，可同時(shí)組織試色。
9.內(nèi)應(yīng)力等問題常常影響二次加工，應(yīng)于試模后待制品安穩(wěn)后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾回，查看有無合模壓力不平等現(xiàn)象，防止制品發(fā)生毛邊及模具變形。
以上進(jìn)程都查看往后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。假如觸及最大行程的約束開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。
此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也有必要調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，防止頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：
加料行程有否過長(zhǎng)或缺乏。
壓力是否太高或太低。
充模速度有否太快或太慢。
加工周期是否太長(zhǎng)或太短。
以防止制品短射、開裂、變形、毛邊乃至傷及模具。
若加工周期太短，頂針將頂穿制品或剝環(huán)擠傷制品。這類狀況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才干取出制品。
若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的纖細(xì)部位可能因膠料縮緊而斷掉。
當(dāng)然您不行能意料試模進(jìn)程所可能發(fā)生的一切問題，但事前做的充份考慮及時(shí)的辦法必可幫助您防止嚴(yán)峻并貴重的丟失。
試模的首要進(jìn)程
為了防止量產(chǎn)時(shí)無謂的糟蹋時(shí)刻及困擾，的確有必要支付耐性來調(diào)整及操控各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制定規(guī)范的試模程序，并可資利用于樹立日常作業(yè)方法。
1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，(試模與出產(chǎn)若用不同的質(zhì)料很可能得出不同的成果)。
2.料管的整理務(wù)求完全，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，由于劣解膠料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)驗(yàn)料管的溫度及模具的溫度是否合適于加工之質(zhì)料。
3.調(diào)整壓力及射出量以求出產(chǎn)出外觀令人滿意的制品，可是不行跑毛邊尤其是還有某些模穴制品沒有完全凝結(jié)時(shí)，在調(diào)整各種操控條件之前應(yīng)考慮一下，由于充模率略微變化，可能會(huì)引起甚大的充模變化。
4.要耐性的比及機(jī)器及模具的條件安穩(wěn)下來，便是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時(shí)刻來查看制品可能發(fā)生的問題。
5.螺桿行進(jìn)的時(shí)刻不行短于閘門塑料凝結(jié)的時(shí)刻，不然制品分量會(huì)下降而損及制品之功能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿行進(jìn)時(shí)刻亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)制品。
6.合理調(diào)整減低總加工周期。
7.把新調(diào)出的條件至少工作30分鐘以致安穩(wěn)，然后至少接連出產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴別離放置，以便測(cè)驗(yàn)其的確工作之安穩(wěn)性及導(dǎo)出合理的操控公役。(對(duì)多穴模具尤有價(jià)值)。
8.將接連的樣品丈量并記載其重要尺度(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。
9.把每模樣品量得的尺度作個(gè)比較，應(yīng)留意：
尺度是否安穩(wěn)。
是否有某些尺度有添加或下降的趨勢(shì)而顯現(xiàn)機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度操控或油壓操控。
尺度之變化是否在公役規(guī)模之內(nèi)。
10.假如制品尺度不甚變化而加工之條件亦正常，則需調(diào)查是否每一模穴之制品其質(zhì)量都可被承受，其尺度都能在容許公役之內(nèi)。把量出接連或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便查看模具之尺度是否正確。
記載且剖析數(shù)據(jù)以做為批改模具及出產(chǎn)條件之需求，且為未來量產(chǎn)時(shí)之參閱根據(jù)。
1.使加工工作時(shí)刻長(zhǎng)些，以安穩(wěn)熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按一切制品尺度的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及制品顯得射料缺乏，也可資參閱以添加閘門尺度。
3.各模穴尺度的過大或過小予以批改之，若模穴與門口尺度尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
4.依各模穴制品之合作情形或模蕊移位，予以各別批改，也答應(yīng)再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改進(jìn)其均勻度。
5.查看及批改射出機(jī)之毛病，如油泵、油閥、溫度操控器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變化，即便再完善的模具也不能在保護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮杰出作業(yè)效率。
在反省一切的記載數(shù)值之后，保留一套樣品以便校正比較已批改之后的樣品是否改進(jìn)。
四、重要事項(xiàng)
妥善保存一切在試模進(jìn)程中樣品檢驗(yàn)的記載，包含加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)刻、螺桿加料時(shí)期等，簡(jiǎn)言之，應(yīng)保存一切將來有助于能藉以順暢樹立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)，以便取得符合質(zhì)量規(guī)范的產(chǎn)品。
目前工廠試模時(shí)往往疏忽模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易把握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺度、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫操控器予以當(dāng)握將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。